Избор ФФУ (Фан Филтер Унит) у великој мери зависи од његовог специфичног сценарија примене. Различити сценарији имају потпуно различите захтеве за перформансе, материјал, контролу и поузданост ФФУ. Игнорисање сценарија апликације у процесу селекције може довести до недовољних перформанси, високих оперативних трошкова, па чак и до несрећа у производњи.
Ево кључних разматрања за избор ФФУ-а на основу различитих сценарија примене:
И. Индустрија електронике и полупроводника (нпр. производња чипова, дисплеја)
Ово је област са највишим захтевима и најширом применом ФФУ. Суштина је у контроли контаминације честицама, јер чак и најмање честице могу довести до смањења приноса производа.
Кључни захтеви:
- Ултра-висока чистоћа
- Висока поузданост
- Велика количина ваздуха
- Ниска вибрација
Разматрања при избору:
1. Ефикасност филтера: УЛПА (Ултра-Лов Партицулате Аир) филтери морају бити изабрани (са ефикасношћу филтрације већом или једнаком 99,9995% за честице од 0,12 μм) да би испунили строге захтеве ИСО класе 3-5.
2. Тип мотора: ЕЦ (електронски комутирани) мотори се преферирају због њихове високе ефикасности, прецизне контроле брзине и знатно нижег стварања топлоте и вибрација у поређењу са моторима на наизменичну струју, што спречава микро-вибрације да утичу на прецизну опрему.
3. Спољни статички притисак: Моделе високог статичког притиска (већи или једнаки 120 Па или више) треба изабрати да би се превазишао отпор система и обезбедио стабилан проток ваздуха током животног века филтера.
4. Метод контроле: Мора се користити умрежени интелигентни групни контролни систем, који се може интегрисати у систем за надзор објекта (ФМЦС) како би се омогућило централизовано праћење, подешавање брзине и аларми квара за хиљаде ФФУ.
5. Материјал: Генерално, поцинковани алуминијумски цинк лим је довољан да испуни захтеве.
Примери сценарија: Фотолитографија и подручја гравирања у фабрикама полупроводничких плочица.
ИИ. Биофармацеутска индустрија и индустрија медицинских уређаја
Суштина је контрола микробне (бактерије, вируси) и унакрсне{0}}контаминације уз поштовање ГМП прописа за чистоћу и дезинфекцију.
Кључни захтеви:
- Стерилност
- Без прашине{1}
- Отпорност на корозију
- Лако се чисти и дезинфикује
Разматрања при избору:
1. Материјал кућишта: Мора се изабрати нерђајући челик (СУС 304 или СУС 316). Његова глатка површина, не-осипање и отпорност на корозију омогућавају му да издржи поновљено чишћење и дезинфекционо брисање.
2. Ефикасност филтера: ХЕПА (Х13/Х14) филтери су довољни за кључне области (чисте зоне класе А/Б) за ефикасно уклањање бактерија.
3. Перформансе заптивања: Неопходне су изузетно високе перформансе заптивања да би се спречило цурење спољашњих загађивача. Течно заптивање заптивки или високо{2}}квалитетно заптивање гелом су уобичајени избори.
4. Замена филтера: Препоручује се дизајн доње замене како би се спречило особље за одржавање да уђе у технички пленум, чиме се избегава унакрсна-контаминација и обезбеђује безбедније операције замене.
5. Површинска обрада: Сви углови треба да буду заобљени да би се елиминисали мртви углови и олакшало темељно чишћење.
Примери сценарија: Линије за пуњење стерилних ињекција, радионице за производњу вакцина и радионице за производњу стерилних имплантабилних медицинских уређаја.
ИИИ. Здравствене установе (нпр. болничке операционе сале)
Суштина је да се обезбеди локално ултра{0}}чисто окружење за операције како би се пацијенти заштитили од инфекције и обезбедила безбедност медицинског особља.
Кључни захтеви:
- Низак ниво буке
- Безбедност
- Висока ефикасност
- Лако одржавање
Разматрања при избору:
1. Ниво буке: Ниски-модели буке (мањи или једнаки 52 дБ(А)) морају бити изабрани да би се створило тихо и фокусирано хируршко окружење за медицинско особље.
2. Ефикасност филтера: ХЕПА (Х13/Х14) филтери се обично користе у плафонским дифузорима за довод ваздуха у операционој сали.
3. Структурални дизајн: Често интегрисан са наменским кућиштем доводног ваздуха у операционој сали да би се формирао плафон за довод ваздуха са ламинарним протоком. ФФУ мора бити компатибилан са њим.
4. Поузданост: Потребан је стабилан рад са ниским стопама отказа, а најбоље је имати дизајн резервне копије редундантног.
5. Материјал: Обично нерђајући челик или високо{1}}квалитетни материјал-превучен прахом, који се лако дезинфикује и чисти.
Примери сценарија: Операционе сале за пречишћавање ламинарног тока на сто-нивоа и хиљада{1}}нивоа.
ИВ. Индустрија хране, пића и козметике
Суштина је спречавање контаминације производа микроорганизмима како би се продужио рок трајања, а истовремено је отпоран на -корозију и рђу-.
Кључни захтеви:
- Хигијена
- Отпорност на корозију
- Спречавање буђи
Разматрања при избору:
1. Материјал: Нерђајући челик треба изабрати за подручја у контакту са производима или-срединама са високом влажношћу да би се спречила рђа и корозија.
2. Ефикасност филтера: ХЕПА филтере (Х13) треба одабрати у складу са хигијенским стандардима како би ефикасно филтрирали буђ и споре.
3. Површинска обрада: Све површине треба да буду глатке, без мртвих углова и лаке за чишћење како би се спречио раст бактерија.
4. Перформансе заптивања: Добро заптивање како би се спречило да спољни загађивачи уђу у производно подручје.
Примери сценарија: Стерилне просторије за пуњење јогурта и пива, радионице за паковање млека у праху.
В. Лабораторије и истраживачке институције (нпр. лабораторије за биолошку безбедност, просторије за животиње)
Суштина је да се обезбеди тачност експерименталних резултата и спречи цурење опасних микроорганизама како би се заштитило особље и безбедност животне средине.
Кључни захтеви:
- Апсолутна сигурност
- Заптивање
- Спречавање цурења
Разматрања при избору:
1. Безбедносни дизајн: ФФУ који се користе у лабораторијама БСЛ-3/4 морају бити способне за дезинфекцију на лицу места (нпр. фумигацију) и често су дизајнирани за једнократну употребу или замену у кесама-у/врећи како би се осигурала апсолутна безбедност током процеса замене.
2. Контрола притиска: ФФУ морају бити повезани са издувним системом лабораторије да би се одржао негативан (или позитиван) градијент притиска у просторији и спречио излазак опасних аеросола.
3. Материјал и заптивање: Потпуно израђен од нерђајућег челика 304 или 316 заваривањем, са изузетно високом херметичком изолацијом.
4. Филтери: Морају бити високо{1}}ефикасни филтери са портом за испитивање цурења.
Примери сценарија: П3, П4 лабораторије за биолошку безбедност, СПФ-просторије за животиње.
резиме:
Када бирате ФФУ, не смете се само фокусирати на перформансе и цену. Неопходно је прво разјаснити сценарио примене, а затим извести потребне техничке параметре и карактеристике материјала на основу основних захтева тог сценарија. Само на овај начин може се изабрати најпогоднији, најекономичнији и најдуготрајнији-производ.
