Технички услови за производе филтера ваздуха у термоелектранама

Технички захтеви за ваздушне филтере у термоелектранама су другачији од оних у фармацеутским фабрикама, које теже апсолутној чистоћи и стерилности. Основни циљ је веома јасан: заштитити вредну основну опрему (као што су гасне турбине, ваздушни компресори и парне турбине) са најнижом радном потрошњом енергије у изузетно тешким условима рада (висока прашина, висока влажност, корозивни гасови) и обезбедити њихов дуготрајан-стабилан рад.
У складу са најновијим индустријским апликацијама и техничким спецификацијама, ови захтеви се могу систематски сажети у следећих пет основних димензија:
Пет основних техничких услова за ваздушне филтере у термоелектранама

• Циљ: Заштитити сечива и спречити блокаде. Уобичајени стандарди: ЕН779/ЕН1822/ИСО 16890.
• Типична конфигурација: гасна турбина: двостепена филтрација, груба ефикасност (М5/Ф7)+висока ефикасност (Е12/Ф9), укупна пропустљивост<0.5%.
• Ваздушни компресор/вентилатор: ниво Ф7-Ф9, са ефикасношћу већом или једнаком 99,9% за честице од 0,5 μм.
• Посебно окружење: филтер за самочишћење{0}} отпоран на експлозију, који се користи у областима са запаљивом прашином као што су мостови за транспорт угља. Вишеструке комбинације филтрације треба спровести у складу са врстом опреме и квалитетом ваздуха како би се обезбедила чистоћа коначног улаза опреме.

• Почетна разлика притиска: што је нижа то боље, као што је фини филтер гасне турбине<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Радни отпор: обично се контролише између 300-600Па, са препорученом коначном вредношћу отпора мањом или једнаком 1000Па.
• Економска корелација: За велике јединице, смањење отпора за 100 Па може уштедети значајне трошкове електричне енергије годишње. Низак отпор је кључ за смањење стопе потрошње енергије у електранама, што директно утиче на-дугорочну потрошњу енергије ветротурбина.

• Метода самочишћења: углавном помоћу пулсног повратног дувања, у комбинацији са разликом притиска/временском контролом двоструког{0}}режима. Притисак извора повратног ваздуха је обично 0,4-0,6 МПа.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 сати; Очекивани животни век филтер кертриџа ваздушног компресора је преко 2 године.
• Ефикасност чишћења пепела: Може да издржи вискозну прашину као што је прах угља, врбове маце, морска со итд. Систем за самочишћење-је језгро за постизање дугог века трајања и рада без посаде и треба да се прилагоди карактеристикама прашине на лицу места.

• Висока температура: издржати тренутни удар високе температуре од 80-120 степени.
• Висока влажност/корозија: Обалне електране захтевају кућиште од нерђајућег челика 316Л и материјале за филтере отпорне- на корозију (као што су ПТФЕ филм, нано премаз).
• Отпорност на експлозију: Филтери који се користе у окружењима са угљеном прашином морају да буду у складу са{0}}стандардима отпорности на експлозију као што је Екд ИИ БТ4.
• Велика запремина ваздуха: Један сет опреме може да поднесе запремину ваздуха од десетина хиљада или чак милиона м³/х. Избор материјала треба стриктно да одговара географској локацији и специфичним областима примене (унутрашње/спољашње/отворено двориште/морска обала) електране. |

• Тестирање перформанси: Према ЕН1822 (као што је ниво Е12), ЕН779 или ИСО 16890.
• Испитивање конструкције: Погледајте ИСО 2941-2943, ИСО 3968 и друге серије стандарда да бисте проверили отпорност на пуцање, структурни интегритет, отпорност на притисак итд. филтерског елемента.
• Сертификација треће стране: обавезни су извештаји о тестирању од ЦНАС-а или међународних организација за међусобно признавање (као што је Еурофинс). Приликом набавке и пријема, захтевање од добављача да доставе извештаје о испитивању типа који су у складу са међународним стандардима је обавезан праг за обезбеђивање квалитета.

Све у свему, технички захтеви за ваздушне филтере у термоелектранама могу се сажети као постизање савршеног баланса „високе ефикасности, ниске отпорности, дугог века трајања и без одржавања“ у тешким окружењима.