Примена високотемпературних Мини Плеат ХЕПА филтера у пећницама за сушење електрода у радионицама за производњу литијум-јонских батерија је кључна технологија која директно утиче на безбедност, конзистентност и животни век батеријских производа. Ова апликација је стандардна конфигурација за врхунску-производњу литијумских батерија.
И. Фаза апликације и основне функције
1. Фаза примене: Процес производње електрода литијум{1}}јонских батерија (и позитивне и негативне електроде).
- Специфичан процес: Након што је суспензија (активни материјал, проводљиво средство, везиво итд.) равномерно премазана на колектору струје од металне фолије (алуминијумска фолија за позитивну електроду, бакарна фолија за негативну електроду), потребно је да уђе у пећницу за дуго сушење (познату и као комора за сушење или кутија за сушење) да би се испарила вода за сушење у НМП.
- Положај примене: Инсталиран је на крају система за довод ваздуха пећи за сушење електрода, што је последња контролна тачка пре него што чисти топли ваздух уђе у комору сушаре.
2. Основне функције: Да обезбеди изузетно чист,-врући ваздух високе температуре за процес сушења електрода.
- Елиминишите контаминацију прашином: Спречите да се метална прашина, влакна и честе честице прашине у амбијенталном ваздуху таложе на влажном премазу електроде пре него што се осуши.
- Обезбедите безбедност батерије: Ово је најосновнија сврха. Било која заостала проводљива прашина (нарочито металне честице као што су гвожђе, бакар и цинк) може да пробије сепаратор унутар батерије, узрокујући микро-кратке спојеве током пуњења и пражњења, што доводи до претераног самопражњења, загревања, бубрења, па чак и топлотног избијања батерије или експлозије.
ИИ. Зашто су филтери високе{1}}температуре и високе{2}}ефикасности неопходни у овој фази?
1. Висока-отпорност на температуру (обично 180°Ц - 220°Ц или више):
- Захтеви процеса: Сушење премаза електроде је прецизан процес који се изводи у сегментима, са различитим температурним зонама које имају различите температуре. Међутим, зона највише температуре обично треба да достигне изнад 180°Ц да би се обезбедило потпуно испаравање растварача и стабилност структуре премаза. Обични филтери не могу радити-дуготрајно на овој температури.
- Стабилност материјала: Високо-филтери за високе температуре користе оквире од нерђајућег челика, заптиваче отпорне на-температуру и филтер папир од стаклених влакана, обезбеђујући не распадање, ослобађање загађујућих материја и деформацију у дуготрајним-високим- условима високе температуре, одржавајући ефикасност филтрације и интеграцију структуре.
2. Високо-ефикасна филтрација (мора достићи ниво Х13 или виши):
- Циљне честице: Циљ је ухватити честице микрометара и суб-микрометра које су најштетније за батерије, посебно проводну металну прашину са величином честица ≥0,3 μм. Ефикасност нивоа Х13 (≥99,97% ефикасности филтрације за честице од 0,3 μм) или ниво Х14 (≥99,997%) је основни захтев.
- Предности дизајна мини набора:
- Висок капацитет задржавања прашине: Пећ за сушење електрода ради непрекидно и захтева филтер са дужим веком трајања. Дизајн Мини Плеат повећава ефективну површину филтрације, што резултира већим капацитетом задржавања прашине и дужим циклусом замене.
- Безбедност конструкције: Избегава ризик од металних струготина од традиционалних подељених филтера услед вибрација или корозије, суштински елиминишући могућност уношења металне контаминације.
- Лагана: Смањење оптерећења на структуру система за довод ваздуха у пећници.
ИИИ. Специфични технички захтеви и индустријске карактеристике
1. Изузетно високи стандарди чистоће:
- Радионица за производњу литијумских батерија: Област производње електрода у радионици за литијумске батерије је обично чиста соба класе 10.000 или чак 1.000. Као основни уређај, пећница за сушење има веће захтеве за чистоћом свог унутрашњег окружења него околно окружење, што се мора обезбедити високоефикасним-филтерима.
- Строга контрола магнетних страних материја: Постоје изузетно строги захтеви за контролу концентрације магнетних страних материја (као што су гвожђе, никл) (у јединицама мг/м² или честице/м²), а високо{3}}филтери су основно средство за постизање ове контроле.
2. Строга контрола материјала:
- Сви материјали филтера: Сви материјали филтера (оквир, филтер медијум, заптивач) морају бити ниско{1}}магнетни или немагнетни{2}}. На пример, оквир треба да даје предност употреби нерђајућег челика 304 или 316 и да обезбеди да садржи мало или нимало феромагнетних супстанци.
- Спречите да филтер постане извор контаминације.
3. Провера перформанси**: Након инсталације, ПАО/ДОП тест дима треба да се спроведе како би се скенирало да ли има цурења, обезбеђујући да нема празнина између филтера и инсталационог оквира, гарантујући „нулто цурење“.
ИВ. Резиме вредности и значаја апликације
1. Основа безбедности: То је прва и једна од најкритичнијих техничких одбрана од топлотног одласка у батеријама услед унутрашњих кратких спојева.
2. Побољшање конзистентности ћелије: Смањење контаминације нечистоћама може значајно смањити брзину самопражњења батерија, побољшати конзистентност напона и унутрашњег отпора, што је кључно за перформансе и животни век батерија.
3. Смањење стопе кварова: Избегавање отпадања плоча електрода услед контаминације прашином директно повећава принос производње и штеди трошкове.
4. Испуњавање високих-захтева крајњих купаца: водеће компаније које производе електричне батерије (за електрична возила) и батерије за складиштење енергије имају обавезне техничке и стандардне захтеве за ово.
Закључак: У пећницама за сушење електрода литијум{0}}јонских батерија, високо- Мини Плеат ХЕПА филтери више нису обичне компоненте за вентилацију, већ уређаји за контролу квалитета процеса и сигурност у језгри. Избор, инсталација и квалитет одржавања ових филтера директно одражавају технички ниво и могућности контроле квалитета компаније за производњу батерија. Они су неопходни кључни елементи за производњу литијумских батерија високих{4}}сигурносних-батерија високих перформанси.
