Случај примене ДЦ ФФУ Гроуп Цонтрол Тецхнологи

1. Уштеда енергије и ефикасност: сами ДЦ мотори су енергетски-ефикаснији од мотора наизменичне струје. Групни контролни систем може аутоматски да подеси брзину ФФУ у складу са стварним потребама чишћења (као што су-бројање честица у реалном времену и сигнали разлике притиска), избегавајући константан рад при пуној брзини и уштедајући до 30% -50% енергије.
2. Тачна контрола: Може постићи стабилну и уједначену разлику притиска и брзину ветра у различитим деловима радионице, што је кључ за одржавање организације протока ваздуха и нивоа чистоће чисте собе.
3. Централизовано праћење: Преко централне контролне платформе,-праћење радног статуса у реалном времену (брзина, струја, аларм, итд.) сваког ФФУ-а у великој мери смањује оптерећење особља за рад и одржавање.
4. Висока поузданост: опремљен функцијама као што су аларм за грешку и редундантна резервна копија. Један квар ФФУ неће утицати на укупан рад система, а систем може аутоматски да подеси околне параметре ФФУ да би компензовао запремину ваздуха.
5. Поједностављено ожичење: Обично се користе комуникационе методе као што су РС-485, ЦАН магистрала или Етхернет, који су једноставнији и имају јачу способност против сметњи у поређењу са традиционалним АЦ контролним ожичењем.

Индустрија: производња полупроводничких интегрисаних кола
1. Сценарио примене: Област обраде плочица и област литографије класе 1-100
2. Изазови и потребе:
2.1 Захтеви за чистоћу су изузетно високи (ИСО оцене 1-3), са скоро строгом контролом честица.
2.2 Производна опрема генерише велику количину топлоте и захтева стабилан проток ваздуха за одвођење топлоте и уклањање прашине.
2.3 Процесна област је сложена и морају се одржавати строги градијенти притиска између сваке функционалне области како би се спречила унакрсна контаминација.
2.4 Потрошња енергије је изузетно висока, а рачуни за електричну енергију су главни део оперативних трошкова.
Сваки застој или флуктуације могу узроковати значајне економске губитке.
Групно контролно решење:
1. Архитектура система: Усвајање модела дистрибуиране контроле+централног управљања. Сваких неколико десетина ФФУ-а управља регионални контролер (ПЛЦ/наменски контролер), а сви регионални контролери су повезани са централним надзорним рачунаром (СЦАДА систем) преко индустријског Етхернет-а.
2. Стратегија контроле:
2.1 Фиксна контрола статичке разлике притиска: Сензори статичког притиска су инсталирани у повратним или издувним каналима, а групни контролни систем аутоматски прилагођава укупну брзину ФФУ у целом подручју на основу подешене вредности статичког притиска како би одржао стабилан проток ваздуха.
2.2 Контрола константне брзине ветра: Поставите фиксну брзину ветра за ФФУ директно изнад кључне процесне платформе да бисте обезбедили високу чистоћу тачке процеса.
2.3 Контрола везе диференцијалног притиска: Повезан је са сензором диференцијалног притиска у просторији за динамичко подешавање запремине доводног ваздуха (брзина ФФУ) или запремине издувног ваздуха, обезбеђујући стабилан диференцијални притисак између просторије, ходника и просторија различитих нивоа.
3. Ефекат имплементације:
3.1 Стабилност чистоће испуњава захтеве дизајна и задовољава захтеве процеса наноразмера за производњу чипова.
3.2 Путем интелигентне регулације брзине, годишња просечна брзина се контролише на око 70%, што има значајан ефекат-штеде енергије у поређењу са радом пуном брзином.
3.3 је постигао 7к24 сата непрекидног стабилног рада, са функцијом аларма у реалном времену-која може брзо да лоцира тачку грешке и скрати време одржавања.

Индустрија: Биофармацеутика, Асептични препарати
1. Сценарији примене: асептична линија за пуњење, асептично подручје производње АПИ-ја
2. Изазови и потребе:
2.1 Не само да је потребно контролисати честице, већ и контролисати микроорганизме (бактерије, гљивице).
2.2 Мора да буде у складу са захтевима прописа ГМП (Добра производна пракса) и да има потпуну следљивост података и функције верификације.
Током процеса производње постоје различити режими рада (режим производње, режим приправности, режим дезинфекције) који захтевају различите параметре животне средине.
Групно контролно решење:
1. Архитектура система: Усвајање високо поузданог и ГМП усаглашеног контролног система, сви оперативни дневници, записи аларма и записи о модификацијама параметара се аутоматски чувају и не могу се мењати, и могу се користити за праћење ревизије.
2. Стратегија контроле је контрола у више{1}}режима:
2.1 Режим производње: ФФУ ради пуном брзином или великом брзином да би обезбедио брзину ветра и разлику притиска у областима високог{1}}са високог ризика.
2.2 Режим приправности: Када нема производне активности, систем аутоматски смањује брзину ФФУ, одржава позитиван притисак, али значајно смањује потрошњу енергије.
2.3 Режим дезинфекције: Након фумигације озоном или ВХП, „режим чишћења“ се може активирати, а ФФУ ради великом брзином како би брзо елиминисао заостале гасове.
2.4 Управљање алармима: Упозорења као што су мала брзина ветра, квар ФФУ и абнормална разлика у притиску биће обавештени руководећем особљу путем звука, светла, текстуалних порука и других средстава како би се обезбедила благовремена интервенција.
3. Ефекат имплементације:
3.1 У потпуности испуните строге захтеве и захтеве документације ГМП за стерилна производна окружења.
3.2 Пребацивањем режима, потрошња енергије је значајно смањена током периода без производње.
3.3 Обезбедити безбедност животне средине током производње лекова и смањити ризик од контаминације производа.

Индустрија: производња дисплеја
1. Сценарији примене: низ, ћелија, радионица модула
2. Изазови и потребе:
2.1 Чиста соба има огромну површину (до 100000 квадратних метара) и велики број ФФУ (десетине хиљада).
2.2 Производни процеси су осетљиви на вибрације и буку, посебно прецизна опрема као што је фотолитографија.
2.3 Висина фабричке зграде је велика, а замена и одржавање ФФУ је огроман пројекат.
Групно контролно решење:
1. Архитектура система: Коришћење развијених технологија индустријске магистрале као што су Профибус и Модбус за изградњу великих-мреж. Систем има моћну самодијагностичку функцију, која може пружити рано упозорење о животном вијеку мотора и брзо превентивно одржавање.
2. Стратегија контроле:
2.1 Контрола груписања и зонирања: Поделите огромну радионицу на више логичких контролних области за независно прилагођавање, побољшање брзине одзива система и флексибилност управљања.
2.2 Контрола униформности при малој брзини: Под претпоставком испуњавања захтева за чистоћом, систем може интелигентно да подеси све ФФУ на нижу и уједначену брзину, чиме се минимизирају вибрације и бука и доприноси уштеди енергије.
3. Ефекат имплементације:
3.1 Успешно управљао-ФУ кластером великог обима и стабилизовао производно окружење.
3.2 Оптимизацијом брзине ротације, за прецизне производне процесе обезбеђено је окружење ниске вибрације и ниске{1}}шуме.
Функција превентивног одржавања смањује ризик од изненадних{0}}кварова великих размера и обезбеђује континуитет производње.

Резиме: ДЦ ФФУ групна контролна технологија је еволуирала од „опционе функције“ до стандардне конфигурације за врхунске{0}}чисте собе. Случајеви његове примене су углавном концентрисани у индустријама са изузетно високим захтевима за контролу животне средине, потрошњу енергије и поузданост производње.
Предлог за избор: За новоизграђене или реновиране пројекте чистих соба са класом 1000 или више и површином већом од 500 квадратних метара, топло се препоручује коришћење ДЦ ФФУ групног управљачког система. Иако је почетна инвестиција релативно висока, дугорочни-поврат који доноси у смислу оперативне потрошње енергије, трошкова одржавања и тачности контроле обично се може повратити у року од 1-3 године.
Надам се да вам горњи случајеви могу помоћи да у потпуности разумете практичну примену ДЦ ФФУ групне контролне технологије. Ако имате било каквих питања о одређеним индустријама или сценаријима, слободно истражите,ввв.саф-аирфилтерс.цом